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廣東退火爐設計時須要注意四方面
點擊:1247    發布單位:www.797755.tw    發布時間: 2017/8/20  [返回]
 
隨著有色金屬技術的發展,鋁和鋁合金以它特有的優勢愈來愈廣泛的用于航空工業和民用建筑、醫療、食品包裝等行業。鋁合金的熱處理技術已發展成為熱處理學科中的一個重要組成部分。鋁合金退火爐在制造設計中要注意的有以下四方面:
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    ①爐內溫度均勻性  
 
     退火爐固溶熱處理的特點決定了必須重視爐內溫度的均勻性。選擇固溶熱處理溫度必須考慮防止出現過燒、晶粒粗化、包鋁層污染等弊病,盡可能采用較高的加熱溫度以使強化相充分固溶,但固溶熱處理溫度有一個高限和一個低限,如果溫度過高,合金中的低熔點組成物(一般是指共晶體),在加熱過程中發生了重熔(過燒);如果溫度過低,強化相不能完全固溶,而影響合金的強度。因此在熱處理規范上規定了固溶熱處理溫度的均勻性,要求在±3℃內。 固溶熱處理的傳熱主要是依靠對流,因此爐內氣氛的強制循環對同一批爐料實現迅速而均勻的加熱,以達到要求的溫度均勻性是首要條件。退火爐其它影響爐溫均勻性的因素還包括循環風量的大小,循環次數的多少,以及循環氣流如何均勻地流過工件,導流系統的良好設計,保溫材料的選擇等。 
 
     ②保溫時間 
 
    固溶熱處理加熱時間首先與合金性質、原始狀態有關。因各種鋁合金的成分相似,所以對此不需特殊考慮,那么重點考慮的就是原始組織狀態。退火爐當強化相比較細小時,因固溶較快,加熱時間可縮短。例如冷軋狀態的板材所需加熱時間較熱軋狀態的短,重復淬火則更短,而一般退火狀態因強化相較粗,保溫時間應較長。另外,加熱時間和加熱介質、零件尺寸、批量等因素也有直接關系。 
 
       ③淬火轉移時間 
 
    工件從出爐到進入淬火槽的間隔稱轉移時間,在轉移過程中,工作溫度下降可導致固溶體發生部分分解,從而降低時效強化效果,特別是增加合金的晶間腐蝕傾向。退火爐工件出爐后的溫度降低5℃,可導致強度下降20%,為此,在生產中應盡可能縮短轉移時間,尤其對熱容量低的薄板來說,更為重要。退火爐一般淬火轉移時間為7~25s,視工件大小薄厚而定。 
 
   ④淬火冷卻速度
 
   退火爐由于鋁合金中合金成分的溶解度隨著溫度的降低而急劇下降,所以鋁合金固溶體在淬火狀態下處于過飽和狀態,這樣便可以實現時效硬化。根據鋁合金的等溫分解曲線,為了避免過量固溶體產生任何沉淀,在淬火過程中,鋁合金件從固溶加熱溫度應快速降到300℃左右,為達到理想的效果,應保證足夠的冷卻速度。退火爐淬火介質通常采用水或者聚二醇。為減少變形和內應力,水溫一般為20~50℃。來源:http://www.arcfoshan.cn/
 
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